Основна технология
Ядрото на производството на рулони от стомана DX51D се крие в процеса на горещо поцинковане-:
1. Предварителна-обработка: Субстратът от високо-качествена студено-или горещо{4}}валцувана стоманена рулона се почиства стриктно (обезмасляване, декапиране, изплакване и покритие), за да се гарантира, че повърхността е абсолютно чиста и активирана.
2. Горещо поцинковане: Стоманената лента се потапя в разтопена цинкова течност (около 450 градуса) и протича реакцията на желязо-цинк, за да се образува здрав металургичен свързващ слой.
3. Контрол на цинкови искри: Чрез контролиране на състава на цинковата течност (като добавяне на алуминий и антимон) и метода на охлаждане, могат да се получат различни изяви (като обикновени цинкови искри, малки цинкови искри и гладка повърхност без цинкови искри).
4. Пост{1}}обработка: Може да включва пасивиране с хром, омасляване, гладко валцуване и т.н. за допълнително подобряване на устойчивостта на корозия, обработваемостта или качеството на повърхността.
Какво е поцинкована стоманена намотка DX51D?
DX51D е един от основните класове на рулони (ленти) от поцинкована стомана, определени в европейския стандарт EN 10346:2015.
D: означава "пластичност", което показва, че този клас стомана се фокусира върху доброто формоване.
51: е сериен номер, който идентифицира неговите специфични механични свойства и диапазон на приложение (обикновено се отнася за общи цели за формоване).
D (суфикс): В стандарта EN 10346 буквите на суфикса (D, B, A) се използват за разграничаване на различни степени на качество на повърхността:
D: означава „качество на повърхността, определено от купувача“ или разбирано като „обикновена повърхност“, подходяща за повечето приложения, които не изискват изключително взискателен външен вид на повърхността (като структурни части, някои вътрешни части на домакински уреди и др.). Това е най-често срещаният и широко използван клас.
Защита от цинков слой
Кликнете, за да получите днешната ценова листа!
Физическа бариера:Изолира стоманената основа от корозивната среда (водна пара, кислород).
Електрохимична защита:Цинкът има по-отрицателен потенциал от желязото и действа като жертвен анод за преференциална корозия, защитавайки стоманената основа.
Самолечение-:Корозионните продукти на цинк (като основен цинков карбонат) могат да запълнят малки драскотини и да осигурят допълнителна защита.
Описание на продуктите
| Параметър Категория | Конкретен артикул | Типичен диапазон/опции |
|---|---|---|
| Материал на субстрата | Степен на стомана | Отговаря на DX51D изискванията на EN 10346 |
| Стандартен субстрат | - | EN 10346 |
| Тип покритие | - | Чисто цинково покритие (Z) |
| Тегло на покритието | Общи оценки | Z100 (100 g/m²), Z140 (140 g/m²), Z180 (180 g/m²), Z200 (200 g/m²), Z275 (275 g/m²) |
|---|---|---|
| Структура на повърхността | - | Нормални искри (N), малки искри (M), без искри (изсветляване) (A) |
| Повърхностна обработка | - | Пасивиран (C), омаслен (O), пасивиран + омаслен (CO) |
| Дебелина (субстрат) | Обща гама | 0,30 mm - 3.00 mm (по-дебели или по-тънки могат да бъдат персонализирани) |
|---|---|---|
| ширина | Обща гама | 600 mm - 1500 mm (или разделени на ивици според изискванията на клиента) |
| Вътрешен диаметър | - | 508 mm (20 инча) / 610 mm (24 инча) |
Защо да изберете нас?
- Адекватен запас и пълни спецификации:Големият стоящ инвентар обхваща обща дебелина (0,3 mm-3,0 mm), ширина, покритие (Z100-Z275) и тип повърхност (обикновено цинково цвете/малко цинково цвете/гладка повърхност).
- Професионално обслужване, прецизно съвпадение:Екип от старши технически консултанти ви предоставя безплатни насоки за избор на материал и препоръчва най-разходно{0}}ефективното решение DX51D (покритие, повърхност, обработка) според вашия сценарий на приложение, метод на обработка и бюджет, за да избегнете загуба или недостатъчност на производителността.
- Дълбока обработка, една-стъпка:Оборудван с усъвършенствана производствена линия за надлъжно срязване, той може да персонализира ширината на лентите с висока точност според вашите изисквания; предоставят услуги на Kaiping за превръщане на стоманени рулони в плоски плочи, спестявайки ви време и разходи за вторична обработка.
