1. Горещото поцинковане обикновено има по-дебел цинков слой, около 10 um или повече, и има силни антикорозионни способности. Това е често използван процес на поцинковане.
Електрическият цинк е много тънък, около 3-5um. Повърхността на покритието с горещо потапяне е грапава и ярка, с пръски от цинк в тежки случаи, докато повърхността на галванопластиката е гладка и сива (оцветена).
Поцинкованите стоманени листове, произведени по метода на галванопластиката, имат добри свойства за обработка. Покритието обаче е тънко и устойчивостта на корозия не е толкова добра, колкото тази нагорещо поцинкована ламарина.
Студеното поцинковане е електропоцинковане. Количеството поцинковане е много малко. Само външната стена на тръбата е поцинкована (горещо покритие---отвътре и отвън). Той е само 10-50g/m2. Неговата устойчивост на корозия е много по-различна от тази нагорещо поцинковани тръби.
2. Химическата промишленост обикновено използва електропоцинковане, което е подходящо за малки части; горещото поцинковане обикновено се използва за електрическо оборудване и компоненти и е подходящо за големи компоненти и оборудване.
Електро-поцинковане, обикновено известно като студено поцинковане, използва електрохимичен метод. Като анод се използва цинков слитък. Цинковите атоми губят своите електрони и стават йони и се разтварят в електролита. Стоманената лента служи като катод. Цинковите йони получават електрони върху стоманената лента и се редуцират до Цинковите атоми се отлагат върху повърхността на стоманената лента, за да образуват покритие.
Горещото поцинковане е първо да декапирате стоманената тръба. За да се отстрани железният оксид върху повърхността на стоманената тръба, след декапиране, тя се почиства във воден разтвор на амониев хлорид или цинков хлорид или смесен воден разтвор на амониев хлорид и цинков хлорид и след това се изпраща в горещ резервоар за потапяне.
3. Има голяма разлика в количеството на поцинковане между горещо поцинкованата ламарина и електропоцинкованата ламарина. Количеството на поцинковане при горещо поцинковане не може да бъде твърде малко. Обикновено минимумът е 50~60g/m2 от двете страни, а максимумът е 600g/m2. Поцинкованият слой на електропоцинкованата ламарина може да бъде много тънък, с минимум 15g/m2. Въпреки това, ако се изисква покритието да бъде по-дебело, скоростта на производствената линия ще бъде много ниска, което не е подходящо за характеристиките на процеса на съвременните единици. Обикновено максимумът е около 100g/m2. Поради това производството на галванизирана ламарина е силно ограничено.
4. Има фундаментални разлики в структурата на покритието между горещо поцинковани листове и електро-поцинковани листове. Между покритието от чист цинк на горещо поцинкованата ламарина и матрицата от стоманена лента има леко крехък слой от смес. Когато чистото цинково покритие кристализира, се образуват повечето от цинковите цветя и покритието е равномерно и няма пори. Цинковите атоми в галванично покрития цинков слой се утаяват само върху повърхността на стоманената лента и са физически прикрепени към повърхността на стоманената лента. Има много дупки за сушене и е много лесно да се причини точкова корозия поради корозионните свойства. Следователно горещо поцинкованите листове са по-издръжливи от електропоцинкованите листове. консервант.
5. Процесите на топлинна обработка на горещо поцинковани иелектропоцинкована ламаринасъщо са напълно различни. Горещо поцинкованите листове обикновено използват студени твърди плочи като суровини и непрекъснато се отгряват и горещо поцинковат на линията за поцинковане. Стоманената лента се нагрява за кратък период от време. Освен това се охлажда, така че здравината и пластичността се влияят до известна степен и нейните характеристики на щамповане са по-лоши от същата студено валцована плоча след обезмасляване и отгряване в професионална производствена линия. Електро-поцинкованите листове използват студено валцувани листове като суровини, което основно гарантира същата производителност на обработка на студено валцувани листове, но неговият сложен процес също увеличава производствените разходи. Накратко, горещо поцинкованите листове имат по-ниски производствени разходи и по-широк обхват на приложение и се превърнаха в основно разнообразие на пазара на поцинковани листове.
