Нарича се още студено поцинкованеелектропоцинковане. Той използва оборудване за електролиза за обезмасляване и декапиране на тръбните фитинги и след това ги поставя в разтвор, съставен от цинкови соли. Отрицателният електрод на оборудването за електролиза е свързан. Срещу тръбните фитинги се поставя цинкова плоча и се свързва към оборудването за електролиза. Когато положителният полюс е свързан към захранването, върху тръбните фитинги ще се отложи слой цинк чрез използване на насоченото движение на тока от положителния полюс към отрицателния полюс. Студено покритите фитинги за тръби първо се обработват и след това се галванизират.
Студено поцинкованите покрития имат антикорозионна защита главно чрез електрохимични принципи. Следователно е необходимо да се осигури пълен контакт между цинковия прах и стоманата, за да се генерира потенциална разлика на електрода, така че повърхностната обработка на стоманата е много важна.
Горещото поцинковане е метод за потапяне на стоманени компоненти в разтопен цинк за получаване на метално покритие. Заготовката се обезмаслява, ецва, потапя, изсушава и потапя в разтопен цинк.
Повърхностна обработка на стомана
(1) Повърхностна обработка на нова стомана
Преди пръскане на студено поцинковане трябва да се избере механично отстраняване на ръждата (пясъкоструене, сачмоструене и т.н.), за да може чистотата на стоманената повърхност да достигне ниво ISO 85O1-1 Sa 2,5, което е еквивалентно на ниво GB 8923 Sa 2,5. Буквалното му определение е: „След механично отстраняване на ръждата, повърхността на стоманата ще бъде без масло, ръжда, оксидна нагар и други замърсявания или ще останат само леки следи; 95% от стоманената повърхност ще бъде засегната от стоманени сачми ( пясък), излагайки метален блясък."
За друг показател за качество на повърхностната обработка - грапавостта, различните студено поцинковани материали имат различни изисквания за грапавост. В инструкциите за конструиране на Zinga се изисква средна грапавост Ra=12.5, тоест грапавост Rz=55~75 микрона. В инструкциите за изграждане на "Strong Zinc" и "Robalu" изискванията за грапавост са малко по-ниски, Rz=40~60 микрона.
Ако студеното поцинковане образува само филм, когато се използва като антикорозионно покритие, грапавостта на повърхността може да се контролира малко по-малка, за да се осигури дебелината на покритието при студено поцинковане; когато студеното поцинковане се използва като долен слой на тежко антикорозионно покритие, общото съответстващо покритие Когато дебелината е по-голяма от 180 микрона, за да се осигури адхезията на цялото покритие, повърхностната грапавост Rz на стоманата трябва да бъде по-голяма от 60 микрона.
(2) Повърхностна обработка на стара стомана
Също така е най-добре да използвате пясъкоструене, за да премахнете стари филми от боя и петна от ръжда. Все още ще има известна грапавост на повърхността на стоманата. Ако условията са ограничени, може да се използва и ръчно шлайфане и пневматично (електрическо) шлайфане на инструменти и отстраняване на ръжда. Стандартът за степен на отстраняване на ръжда достига ISO 8501-1 St Level 3, т.е. много цялостно отстраняване на ръжда с ръце и електрически инструменти. Буквалното му определение е: "Повърхността трябва да е без видима мазнина и мръсотия и почти без налепнали котлен камък, ръжда, стари покрития и чужди тела. Повърхността трябва да има блясък на метална основа." Различните марки студено поцинковани материали имат различни изисквания за нивата на повърхностна обработка. Например Zinga в Белгия позволява около 5% от стоманената повърхност да има лека ръждясала област преди боядисване; когато ROVAL полира стоманената повърхност до ST ниво 3, беше тествано от Китайския изследователски институт за корабостроителни технологии, че ROVAL има 60~80 микрона (дебелина на сухия филм) Покритието има отлична адхезия към стоманата и може да достигне 6,1 MPa чрез разкъсване .
(3) Повърхностна обработка на електрически заварки
Електрическият заваръчен шев е най-уязвимата част на стоманените компоненти от ръжда. Практиката е доказала, че след заваряване и монтиране на стоманени компоненти с дъгово шприцоване на цинк (алуминий) и горещо поцинковане е икономичен и ефективен метод за ремонт на заваръчните шевове със студено поцинковане. Въпреки това, преди ремонт, повърхността на заваръчния шев трябва да бъде внимателно отстранена от "пръски", "заваръчна шлака" и "заваръчен дим", да се отстранят мазнините, дефектоскопът на заваръчния шев и други замърсители и да се полира до ниво ISO 8501-1 St 2 . След приключване на повърхностната обработка веднага нанесете първото студено поцинковане.
