Съдържание
(1) Обезмасляване
(2) Мариноване
(3) Имерсионен поток
(4) Сушене и предварително нагряване
(5) Горещо поцинковане
(6)Организация
(7) Пасивиране
(8) Охлаждане
(9) Проверете покритието
Горещо поцинкованее едно от най-ефективните средства за забавяне на корозията в околната среда на стоманени материали. Той потапя почистените и активирани стоманени продукти в разтопена цинкова течност. Чрез реакцията и дифузията между желязото и цинка, стоманените продукти са Повърхността е покрита с покритие от цинкова сплав с добра адхезия. В сравнение с други методи за защита на метала, процесът на горещо поцинковане съчетава физическата бариера и електрохимичната защита на покритието, силата на свързване между покритието и основата, плътността, издръжливостта, необходимостта от поддръжка и икономичността на покритието. Той има несравними предимства по отношение на издръжливост и адаптивност към формата и размера на продуктите. Ето кратко описание на процеса на горещо поцинковане за лесно разграничаване.
Процес на горещо поцинковане → обезмасляване → измиване с вода → ецване → измиване с вода → потапяне в разтворител за покритие → сушене и предварително нагряване → горещо поцинковане → довършване → охлаждане → пасивиране → изплакване → сушене → проверка
Частично описание на процеса
(1) Обезмасляване
Химически обезмасляващи или почистващи препарати за обезмасляване на метали на водна основа могат да се използват за отстраняване на масло, докато детайлът се накисне напълно във вода.
(2) Мариноване
Можете да използвате H2SO4 15%, тиоурея 0.1%, 40~60 градуса или HCl 20%, метенамин 3~5g/L, 20~40 градуса за ецване. Добавянето на инхибитори на корозията може да предотврати прекомерната корозия на субстрата и да намали абсорбцията на водород от железния субстрат, докато добавянето на потискащи мъглата може да попречи на изтичането на киселинна мъгла. Лошите обработки за обезмасляване и ецване ще доведат до лоша адхезия на покритието, липса на покритие с цинк или падане на цинковия слой.
(3) Имерсионен поток
Наричан още разтворител, той може да поддържа детайла активен до определена степен преди потапяне, за да се избегне вторично окисление и да се подобри връзката между покритието и субстрата. NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70~80 градуса, 1~2 минути. И добавете определено количество взривобезопасен агент.
(4) Сушене и предварително нагряване
За да се предотврати деформиране на детайла поради рязко повишаване на температурата по време на потапяне, отстраняване на остатъчната влага и предотвратяване на експлозия на цинк и разпръскване на цинкова течност, предварителното загряване обикновено е 80 до 140 градуса.
(5) Горещо поцинковане
Необходимо е да се контролира температурата на цинковата течност, времето за потапяне и скоростта, с която детайлът се изтегля от цинковата течност. Скоростта на извличане обикновено е 1,5 метра/мин. Ако температурата е твърде ниска, течливостта на цинковата течност ще бъде лоша и покритието ще бъде дебело и неравномерно, склонно към увисване и лошо качество на външния вид; ако температурата е висока, течливостта на цинковата течност ще бъде добра и цинковата течност лесно ще се отдели от детайла, намалявайки появата на увисване и бръчки и адхезията ще бъде намалена. Здраво, тънко покритие, добър външен вид, висока производствена ефективност; но ако температурата е твърде висока, детайлът и цинковият съд ще претърпят сериозна загуба на желязо и ще се произведе голямо количество цинкова шлака, което ще повлияе на качеството на цинковия слой и лесно ще причини разлика в цвета, правейки повърхността грозен цвят и причиняващ висока консумация на цинк.
Дебелината на цинковия слой зависи от температурата на цинковата течност, времето за потапяне на цинка, стоманения материал и състава на цинковата течност. За да се предотврати високотемпературна деформация на детайла и да се намали цинковата шлака, причинена от загубата на желязо, основните производители използват 450~470 градуса, 0,5~1,5 минути. Някои фабрики използват по-високи температури за големи детайли и части от чугун, но трябва да избягват температурния диапазон, при който загубата на желязо е пикова. Препоръчваме обаче добавяне на сплав с функция за отстраняване на желязо и понижаване на евтектичната температура към цинковия разтвор и понижаване на температурата на поцинковане до 435-445 градуса.
(6)Организация
Основната цел на почистването на детайла след покритието е да се отстранят остатъчния цинк и цинковите тумори по повърхността, което се постига с помощта на специален вибратор за горещо поцинковане.
(7) Пасивиране
Целта е да се подобри устойчивостта на атмосферна корозия на повърхността на детайла, да се намали или удължи времето за поява на бяла ръжда и да се поддържа добрият външен вид на покритието. Всички използват хроматно пасивиране, като Na2Cr2O7 80~100g/L, сярна киселина 3~4ml/L, но този разтвор за пасивиране сериозно засяга околната среда, така че е най-добре да използвате пасивиране без хром.
(8) Охлаждане
Обикновено се използва водно охлаждане, но температурата не трябва да бъде твърде ниска или твърде висока, обикновено не по-ниска от 30 градуса и не по-висока от 70 градуса.
(9) Проверете покритието
Външният вид е светъл и деликатен, без отпусната или набръчкана кожа. Манометърът за дебелина на покритието може да се използва за проверка на дебелината и методът е сравнително прост. Дебелината на покритието може да се получи и чрез преобразуване на адхезионното количество цинк. За да се определи силата на свързване, може да се използва преса за огъване, за да се огъне пробата на 90 до 180 градуса. Не трябва да има пукнатини или отлепено покритие. Можете също да използвате тежък чук за тестване и да провеждате тестове със солен спрей и тестове за ецване с меден сулфат на партиди.
