Термоустойчивост на горещо поцинковане
1, температурният диапазон на приложение на горещо поцинкован слой
Най-общо казано, температурният диапазон на неговото приложение е много широк. Все пак трябва да се отбележи, че адаптивността на горещо поцинкованата структура в нискотемпературни среди се определя от адаптивността на стоманата, а не от горещо поцинкования слой. Например счупването на горещо поцинкования слой при ниски температури най-вероятно се дължи на студено свиване на стоманата, а не на проблем с качеството на горещо поцинкования слой.
В атмосферни условия приложението на горещо поцинкования слой е почти неограничено.
2, граница на температурата на приложение на горещо поцинкован слой
Причината за общото ограничение от по-малко или равно на 220 градуса е, че може да възникне дифузия между Zn-Fe, ако температурата е по-висока.
Температурата остава висока за дълго време, горещо поцинкованият слой от Zn-Fe поради скоростта на дифузия е различна, ще доведе до отпадане на горещо поцинкования слой и дори може да се появи в стоманения субстрат крехкост, счупване, това явление е известен още като "ефекта на Киркендъл".
Устойчивост на висока температура на поцинкована ламарина
Покритието с високо съдържание на цинк се отнася до много дебел слой, използва се за горещо поцинковане, тъй като електро-поцинковането не може да бъде покрито твърде дебело. Дебелината на горещо поцинкования слой обикновено е повече от 20 микрона и дори до 100 микрона. Теглото на квадратен метър от галванизирания слой обикновено се изразява като 145 g/m2, а покритието е около 20 микрона. Въпреки това, не е лесно да се поддържа относително малка дебелина на горещо поцинковане.
Цинкът има точка на топене 419,5 градуса и е химически активен. При стайна температура върху повърхността на цинка във въздуха се образува тънък, плътен филм от алкален цинков карбонат, който предотвратява по-нататъшното окисление. Когато температурата достигне 225 градуса, цинкът се окислява бурно, показвайки бял цинков оксид. След високотемпературно барбекю, антикорозионният слой на повърхността на поцинкования лист се окислява, така че поцинкованият лист не може да издържи на високи температури, нагрятата повърхност ще се обезцвети или окисляването на повърхността на другите защитни вещества е склонно до пожълтяване.
Повърхността на галванизирания лист трябва да бъде без петна или прах като масло или восък, които могат да подобрят адхезията на атомната пепел;
Теоретично не се препоръчва да се правят финишни покрития или грундове на основата на подобни поцинковани листови повърхности, които са твърде гладки. Ако е необходимо, трябва да се извърши обработка с ецване (напр. солна киселина), за да се подобри якостта на адхезия към атомната пепел и боята;
Атомната пепел трябва да се коригира, за да съответства на стандартното съотношение на пропорционалната връзка с втвърдяващия агент, твърде големият дял ще намали адхезията и физичните свойства на атомната пепел (като прекомерна крехкост, загуба на якост);
Опитайте се да използвате пепел Natomax в гаранционния период и тънко покритие, за да предотвратите твърде голяма разлика в температурата на повърхността и поцинкованата плоча на субстрата, което води до непоследователно напрежение, свиване, разширяване, разслояване и в крайна сметка напълно разделени.
Третирането с хромат трябва да бъде пасивиране. Допълнителните обработки за горещо поцинковане включват пасивиране, предварително фосфатиране и смазване. Обработката с пасивиране може да подобри повърхностната структура и блясъка на поцинкования слой, да подобри устойчивостта на корозия и експлоатационния живот на поцинкования слой и да подобри комбинацията от покритието и основния метал. Понастоящем лечението с пасивиране приема главно хроматно пасивиране. В разтвора за пасивиране се добавят някои активатори, като флуорид, фосфорна киселина или сярна киселина, така че след пасивиране да се получи дебел слой хроматен филм.
Наличието на флуорид в пасивиращия разтвор може да намали повърхностното напрежение на стоманената лента, да ускори реакцията на образуване на филм, да увеличи ефекта на химическо полиране, така че пасивиращият филм да е фин и светъл. Молибдатът е един от тях, неговата токсичност е по-ниска от хромата, но устойчивостта на корозия след пасивиране е само еквивалентна на пасивиране с ниско съдържание на хром. Някои процеси на пасивиране без хром в някои аспекти и хроматната пасивация са еквивалентни, но неговите пазарни перспективи, обхват на приложение и въздействие върху околната среда трябва да бъдат допълнително проучени. Въпреки това, пасивирането без хром вместо хроматното пасивиране е общата тенденция.
