За стоманени продукти, защитени чрез поцинковане - горещо-потапяне или електро-галванизирано - покритие, качеството се оценява по количеството цинк на единица площ. Индустрията измерва масата на покритието в g/m² или дебелината на покритието в µm, с приблизително преобразуване от около 1 µm цинк ≈ 7,2 g/m². Стойностите за приемане са обвързани с класа на покритие, посочен в поръчката (например степените на дебелина на ISO 1461 или Z-класовете на EN 10346 / ASTM A653).
2. Метод на химическо разтваряне (GB/T 1839, ISO 1460)
Гравиметричният метод е референтен за определяне на масата на покритието:
- Почистете повърхността на образеца (масло, прах, водни следи) и го изсушете напълно.
- Пригответе разтвора за инхибирано разтваряне: разтворете 3,5 g химически чист хексаметилентетрамин (C6H12N4) в 500 mL концентрирана солна киселина (ρ=1.19 g/mL) и разредете до 1 000 mL с дестилирана или дейонизирана вода.
- Претеглете образеца, потопете го напълно в разтвора и оставете покритието да се разтвори; крайната точка е, когато отделянето на водород спре ясно.
- Извадете, изплакнете, подсушете и претеглете отново; маса на покритието на единица площ=масова разлика ÷ повърхностна площ (g/m²).
Пуснете паралелни проби според стандарта и проверете допустимото отклонение между резултатите; се отчита средната стойност.
Получете доклада от инспекцията за поцинкована стомана.
3. Измерване на рентгенова флуоресценция (XRF).
XRF е не-разрушителен метод, който измерва масата на покритието на поцинкована ламарина и намотка чрез откриване на характерните рентгенови-лъчи на цинка, възбудени от източник на рентгенови лъчи. Той е бърз и не уврежда продукта, което го прави подходящ за производствена-линия и използване при входящ-инспекция на плоски продукти; необходимо е калибриране спрямо стандартни образци. XRF дава средна стойност за измерената площ, така че локалните дефекти трябва да бъдат проверени чрез допълнителен метод (например гравиметричен или магнитен метод).
4. Магнитни дебеломери (ISO 2178, ASTM E376)
Магнитни (и вихрови{0}}токови) измервателни уреди измерват дебелината на покритието върху стоманената повърхност бързо и без-деструктивно, което е удобно за -инспекция на място на галванизирани части. Калибрирайте уреда спрямо сертифицирани еталонни подложки с известна дебелина; отчетете показанията в µm и преобразувайте в маса, ако спецификацията е изразена в g/m².
5. Вземане на проби и приемане
За структурни части ISO 1461 определя три{1}}правилото за вземане на проби (измервания на три места на образец, средно според правилата на ISO) и определя минимални степени на дебелина на покритието според дебелината на стоманата. За листове и рулони приемането следва класа на покритие в продуктовия стандарт (например Z140, Z200 по EN 10346) и сертификата за автентичност на мелницата. Винаги потвърждавайте метода на изпитване, правилото за вземане на проби и класа на приемане в поръчката.
Често задавани въпроси
Q1. Каква е разликата между масата и дебелината на покритието?
Масата на покритието е цинк на единица площ (g/m²); дебелината е размерът на цинковия слой (µm). Около 1 µm ≈ 7,2 g/m² за цинк.
Q2. Кой метод е референтен за покриваща маса?
Методът на химическо разтваряне (гравиметричен) съгласно GB/T 1839 / ISO 1460 е референтен; XRF и магнитните измервателни уреди са бързи не-разрушителни алтернативи.
Q3. Колко измервания са необходими?
За структурни части ISO 1461 използва три-точковото правило; за листове/рулони, следвайте плана за вземане на проби от продуктовия стандарт и договорения клас на приемане.
