SPCC срещу SPCD: Разлики и избор (JIS G 3141)

1. Две степени, един стандарт: JIS G 3141

SPCC и SPCD са студено валцувани стоманени класове, определени в JIS G 3141 (студено редуцирани въглеродни стоманени листове и ленти). Обозначенията споделят един и същи скелет - S за стомана, P за плоча/лист, C за студено валцувани - и се различават само в крайната буква, която определя нивото на качество: C за търговско качество и D за качество на изтегляне. В ежедневната търговия обаче двата класа често се цитират взаимозаменяемо и частите, определени за чертане, понякога се правят от търговски клас, за да се спестят разходи. Тази замяна е най-честият източник на напукани пресовани и бракувани части, така че разбирането на реалните разлики в производителността е от значение за всеки купувач, щамповач и инспектор.

2. Разлики в механичните свойства

Основната разлика е, че SPCD има таван-на якост на провлачване и по-висока пластичност, докато SPCC не. Съгласно JIS G 3141, SPCC определя само минимална якост на опън (обикновено не по-малко от 270 MPa) без горна граница на провлачване и умерено изискване за удължение, докато SPCD определя максимална граница на провлачване (например не повече от около 245 MPa при тънки габарити, като границата варира в зависимост от дебелината) заедно с по-високо минимално удължение и по-добра производителност на огъване. Казано по-просто, гарантирано е, че SPCD ще омекне, преди да се счупи - той се поддава на контролирано ниво и се разтяга допълнително, което е точно това, от което се нуждае една дълбоко-изтеглена част. SPCC, напротив, може да бъде по-твърд и по-неравномерен в поведението на формоване от намотка до намотка, приемливо за огъване и леко формоване, но рисковано за теглене.

3. Формиране на поведение и реакция на повърхността

В цеха за пресоване разликите се проявяват като поведение-на точка на провлачване и разтегливост. SPCC може да покаже линиите на Lüders (опъни на разтегача) по време на формоването и няма гарантирана мекота, така че дълбоките изтегляния могат да се разцепят в ъглите или да покажат неравномерно пружиниране. SPCD се произвежда с по-чист химичен състав на стоманата и контролирана обработка за потискане на удължението в-точката на провлачване, осигурявайки по-гладък пластичен поток, по-равномерна дебелина на стените в изтеглените части и по-предсказуема пружинна връщане за настройка на инструмента. Качеството на чертане на SPCD също така намалява износването на матрицата и консумацията на смазка при щамповане с голям-обем. За частите, които ще бъдат боядисани, по-равномерната повърхност на SPCD след формоване също създава по-чист боядисан вид.

4. Приложения: Коя степен за коя част

SPCC е икономичната стойност по подразбиране за части, които са нарязани, огънати, навити или леко оформени: панели за офис мебели, електрически кутии, скоби, канали, рафтове и обща изработка. SPCD се уточнява, когато частта е действително изтеглена: черупки на пералня и сушилня, щамповани корпуси на уреди, изтеглени съдове за готвене, вътрешни панели на автомобили, корпуси на лампи и подобни компоненти с вдлъбнати форми, които разтягат материала отвъд границата му на провлачване. Разликата в цената на тон е малка в сравнение с цената на бракувана матрица или напукана част, така че правилото е просто: ако чертежът е по-дълбок от плитък съд, посочете SPCD или по-висок и потвърдете сертификата на мелницата.

5. Еквиваленти и как да се специфицират

В европейската система EN 10130 поведението на SPCC съответства като цяло на DC01, а SPCD на DC03; в китайската система GB/T 5213 еквивалентите са DC01 и DC03; и в ASTM A1008 сравнението е CS (търговска стомана) и DS (стомана за изтегляне). Това са функционални еквиваленти, а не автоматични заместители - всеки стандарт има свои собствени допустими отклонения и правила за тестване. Когато поръчвате, напишете пълната спецификация: стандарт (напр. JIS G 3141), клас (SPCC или SPCD), дебелина и толеранс, ширина, покритие на повърхността (ярко или матово), смазване и необходимите документи за изпитване. Изискайте сертификата за изпитване на мелницата, показващ границата на провлачване, якостта на опън и удължението, и проверете стойностите спрямо таблицата с степени - сертификат без стойност на провлачване на заявена SPCD бобина е предупредителен знак.

6. Съвети за тестване и приемане

За входяща проверка потвърдете степента чрез тестване: тестът за опън дава граница на провлачване, якост на опън и удължение; тест за огъване (плоско огъване на 180 градуса) проверява пластичността; и проверката на твърдостта е бърз метод за проверка. Проверете етикета на бобината и маркировките на ръбовете спрямо сертификата и запазете проба от всяка доставка за проследимост. За критични приложения за формоване, изпълнете пробно щамповане на действителния инструмент преди масовото производство - изпитанието разкрива проблеми с разцепване, връщане назад и повърхност, които документацията не може да направи. Ако SPCD е поръчан и доставената намотка не отговаря на тавана-на якост на провлачване, отхвърлете партидата и поискайте замяна от доставчика, вместо да приемете „подобен“ търговски клас.

ЧЗВ