1. Какво е горещо поцинкована-тръба?
Горещо поцинкованата тръба е стоманена тръба, чиято повърхност е покрита със слой цинк чрез потапяне в разтопен цинк. Преди потапяне тръбата се обезмаслява, байцва, флюсира и изсушава, така че разтопеният цинк да намокри стоманената повърхност и да образува металургично свързано покритие, състоящо се от слоеве от цинк-желязна сплав, покрити със слой от чист цинк. Това покритие предпазва стоманата по два начина: действа като бариера срещу влага и кислород и осигурява катодна защита - ако покритието се надраска до стоманата, заобикалящият цинк корозира предимно, забавяйки пълзенето на ръжда в повредената зона. Резултатът е стоманена тръба с драматично подобрена устойчивост на корозия и експлоатационен живот, който може да се удължи до няколко десетилетия при много приложения на открито и под земята.
2. Стандарти и типични изисквания за покритие
Горещо поцинкованите покрития са посочени в няколко международни стандарта. ISO 1461 и EN ISO 1461 определят изискванията за дебелина на покритието за горещо поцинковани стоманени артикули, докато EN 10240 покрива спецификацията за вътрешно и външно покритие за стоманени тръби, а ASTM A123/A153 се прилагат за поцинковани покрития върху конструкционна стомана и хардуер на северноамериканския пазар. В Китай размерите и тестовете на заварени стоманени тръби следват GB/T 3091, с изискване за галванизиран слой съгласно същата група стандарти. Като типичен промишлен диапазон, дебелината на покритието за поцинкована тръба често се определя на 45-85 µm, което съответства на маса на покритието от приблизително 300-600 g/m² общо; по-тежките среди може да изискват по-голяма маса на покритието и точната стойност винаги трябва да се взема от договорения стандарт и спецификацията на проекта, а не да се предполага.
| Референтен стандарт | Обхват |
|---|---|
| ISO 1461 / EN ISO 1461 | Горещо поцинковани покрития върху изделия от желязо и стомана с дебелина - и изпитване |
| EN 10240 | Спецификация за вътрешно и/или външно защитно покритие за стоманени тръби |
| ASTM A123 | Цинкови (горещо потапяне) покрития върху продукти от желязо и стомана (структурни) |
| GB/T 3091 | Заварена стоманена тръба за флуиди с ниско{0}}налягане - размери, тестове, проверка |
3. Основни приложения на горещо поцинковани-тръби
Горещо поцинкованата тръба се използва навсякъде, където стоманената тръба трябва да издържа на влага, контакт с почвата или излагане на открито. Типичните области на приложение включват строителство (скелета, парапети, стълбове за огради, рамки за оранжерии и структурни подпори), селско стопанство (тръбопроводи за напояване, помещения за добитък и конструкции за оранжерии), захранване и комуникация (кабелни стелажи, монтирани на стълб -структури), транспорт (парапети, опори за знаци, компоненти на мостове), машини и минно дело (линии за въздух и вода, рамки за конвейери) и контейнери, спортни съоръжения и оборудване за нефт или проучване. За водоснабдяване и други приложения под налягане винаги потвърждавайте, че степента на тръбата, дебелината на стената и нивото на изпитване отговарят на местния кодекс за водопровод или налягане, тъй като поцинкованата тръба за структурна употреба и за обслужване на течности е специфицирана по различен начин.
4. Как да проверите качеството на поцинкованата тръба
Купувачите могат да проверят качеството без лаборатория в четири стъпки. Първо проверете външния вид: доброто покритие е равномерно, непрекъснато, гладко и без оголени петна, цинкови нодули, пепел или мехури, а отрязаните краища трябва да имат чисто, равномерно покритие. Второ, измерете дебелината на покритието с магнитен дебеломер в няколко точки по обиколката и по дължината; последователните показания потвърждават равномерното поцинковане, докато голямото разсейване предполага лош контрол на банята. Трето, проверете самата стомана - тръбата трябва да е права, звукът на заваръчния шев и резбите (ако има такива) да са чисто нарязани. Четвърто, поискайте документи: сертификат за изпитване на мелницата, стандарта, по който е направена тръбата, и всеки -доклад от инспекция на трета страна. За критични проекти може да се организира тест със солен спрей съгласно ISO 9227 или ускорен тест за корозия върху проби, за да се сравни обективно ефективността на покритието.
5. Често срещани погрешни схващания относно поцинкованите тръби
Три недоразумения се повтарят на пазара. Първо, „по-дебелото покритие винаги е по-добро“ - за тръба с резба, твърде дебелите покрития могат да попречат на напасването на резбата, така че масата на покритието трябва да бъде съобразена с приложението. Второ, „поцинкованата тръба никога не ръждясва“ - поцинковането значително забавя корозията, но не е постоянен щит; експлоатационният живот зависи от дебелината на покритието, околната среда и дали повредата излага стоманата. Трето, „горещо{5}}поцинкованите и електро-поцинкованите тръби са еднакви“ - горещо-покритията обикновено са 3-10 пъти по-дебели от електро-отложените покрития и осигуряват много по-дълъг експлоатационен живот на открито, докато електрогалванизираните тръби са с по-леко покритие и са подходящи за работа на закрито или за леко корозивни условия. Тези разлики имат значение при сравняване на оферти от различни доставчици.
6. Контролен списък за избор за купувачи
Когато купувате горещо поцинкована тръба, потвърдете стандарта и класа (например заварена тръба по GB/T 3091 или EN 10255 с поцинковано покритие по ISO 1461), външния диаметър, дебелината на стената и дължината, крайното покритие (обикновено, с резба с гнезда или набраздено), минималната маса или дебелина на покритието и необходимите документи за изпитване. Попитайте дали поцинковането се извършва след формоване (типично за тръба) и дали доставчикът може да предостави данни от теста за солен спрей или инспекция-от трета страна. Споразумейте се относно опаковането за морски транспорт - тръбите обикновено са снабдени с-предпазна опаковка и крайни капачки - и поискайте пред-снимки или доклади от инспекции, за да потвърдите покритието преди товарене.
ЧЗВ
В зависимост от дебелината на покритието и средата, типичният промишлен опит варира от приблизително 20 до 50+ години в селски атмосфери и 10-30 години в индустриална или крайбрежна среда преди значителна загуба на покритие. Местните модели за експлоатационен живот (като тези, базирани на принципите на ISO 9224) дават по-точни оценки.
Да, но заваряването изгаря цинковото покритие близо до заваръчния шев. Зоната на фугата трябва да се почисти и ремонтира с богата на цинк -боя или цинков спрей след заваряване, за да се възстанови защитата от корозия, и е необходима подходяща вентилация, тъй като цинковите изпарения са опасни.
Горещото поцинковане потапя тръбата в разтопен цинк, създавайки дебело, металургично свързано покритие (обикновено 45 µm или повече); електро-галванизирането отлага много по-тънък цинков слой (обикновено 5-20 µm) чрез електролиза. Гореща-потопяема тръба се използва на открито и в тежки условия; електро-поцинкованата тръба е подходяща за работа на закрито, леко корозивна.
Където е разрешено от местните закони, поцинкованите тръби са били използвани исторически за водоснабдяване, но много съвременни водопроводни кодове ограничават или заменят с облицовани, пластмасови или неръждаеми системи. Винаги проверявайте приложимите национални или местни разпоредби-за питейна вода, преди да посочите.
Изложеният цинк реагира с въздуха и влагата, за да образува стабилна патина от цинков оксид/карбонат, която притъпява яркия външен вид, но всъщност защитава покритието. Това е нормално поведение, не е дефект и не намалява устойчивостта на корозия.
Минимални документи: сертификат за изпитване на мелница с химични и механични резултати, доклад за дебелината на покритието и проверка на размерите. За критични проекти добавете инспекция от-трета страна с тестове за огъване, фланец или сплескване и доклад от тест за солен спрей съгласно ISO 9227.
Търсите горещо поцинковани тръби с проверена дебелина на покритието и пълни сертификати?
Изпратете запитване Свържете се с насНашият екип отговаря в рамките на 24 часа със спецификации, цени и опции за доставка.
